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                  水泥磚機模具使用過程中開裂的主要原因

                  作者:水泥磚機模具 日期:Y-04-22 瀏覽:

                  水泥磚機模具使用過程中開裂的主要原因:

                  1、下模壓力過?。涸O備在運轉過程當中應該定期檢查設備下模下壓的壓力。檢查方法:設備正常運轉時,磚機模具震動的振幅應當控制在2—4mm之間,如果磚機模具的振幅大于4mm說明下模的壓力低于正常值,此時應當對磚機模具下壓壓力進行調整。具體操作方式是調整下模下壓壓力調壓閥,使下模下壓壓力逐漸增大,直至磚機模具振幅控制在4mm以內。 

                  2、下模左右壓力不一致,起落不平穩:每班在生產之前應對設備進行空運轉檢測,將上模與下模上升、下降運轉數次,注意觀察上、下模起落是否平穩,檢查無誤后方可正常生產。如發現左右起降不平穩,應立即對設備進行調整。

                   3、每班在生產之前應進行振搗器運轉檢測。檢測方式是將托板放在震臺上,將下模正常落在托板上,上模提升至上限位,啟動振搗器,觀察托板是否左右移動,如果移動幅度過大,應立即對設備進行調整。

                  芯子底下有沾灰的現象,使得在生產過程當中芯子底部受力作用在托板上,而水泥磚機模具框子懸空,使得芯子、吊梁受力過大造成段吊梁掉芯子。由于免燒磚生產過程中布料時間過長,正常情況下達到10秒左右,在布料過程中由于時間長,沒有上模下壓力控制,下模油缸在高頻震動的作用下容易泄壓,導致下模壓力下降造成磚機模具振幅增大,此時應隨時注意觀察,一旦出現下模振幅增大,應立即將下模下降的操縱桿下壓一下,以保證下模壓力的穩定。


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